Exemple d’application – Méthode 8D

02.10.2023

Situation initiale

Un client réclame auprès de la société SAQ-Kugelschreiber AG parce que son stylo a une mine tordue.

Procédure

Photo et retour de la mine tordue. Examiner l’échantillon et exécuter les étapes de D0 à D8

Résultat

D0 : Planifier - Planifier pour trouver la solution au problème et ses conditions préalables

D1 : Former une équipe - Définir une équipe composée de personnes qui connaissent les produits et les
processus.
Qui s’occupe du traitement ?

• Pour résoudre ce problème, besoin de compétences en matière de qualité, production, design et services à la clientèle : Martina, Laura Paul et Hans

D2 : Décrire le problème

Quel est le problème ? S’agit-il d’un défaut récurrent ?

• La mine du stylo est tordue et ne peut pas être utilisée pour écrire. La mine en métal présente de la couleur sur le côté de la mine.

D3 : Mesures immédiates : limiter les dommages avec les clients et le marché jusqu’à ce qu’une solution
durable soit trouvée.
Quel est le risque ? Comment gagner du temps ?

• Vérifier le stock : aucun stock disponible Qui - Quand
• Vérifier le stock chez le client Qui - Quand
• Vérifier les marchandises en attente de livraison au client
• Le stock des mines similaires en rouge, vert, noir a également été vérifié. Celui-ci n’a pas permis de déterminer l’erreur - Qui – Quand

D4 : Identifier et valider les causes

Quel était le problème ? Pourquoi le problème n’a-t-il pas été évité ou détecté ? Analyse des causes de l’erreur :

• La cause évoquée a été l’usure de la machine de production des mines
• Un contrôle régulier de la machine de production des mines n’était pas prévu dans le planning de maintenance.
• Analyse des causes de la non-détection du défaut : le défaut n’a pas été détecté lors du pointage aléatoire.
• L’analyse a démontré que la tension dans la machine était trop forte et pouvait entrainer la déformation des pièces.

D5 : Sélection et vérification permanente des mesures correctives
Comment pouvons-nous corriger le problème? Pouvons-nous l’éviter?
Mesures de correction des défauts :

• Inclure la vérification de la machine de production des mines dans le planning de maintenance
• Vérifier si un déplacement régulier de la machine de production des mines empêche une usure ponctuelle ou la minimise.
• Modifier le plan d’audits
• Compléter le plan d’audits par un contrôle supplémentaire de la sortie de la machine de production des mines.

L’efficacité de ces étapes doit être examinée.

D6 : Mise en œuvre de mesures correctives.
L’objectif est-il atteint ? Les mesures sont-elles efficaces ? Mesures d’arrêt des défauts:

• Vérification que la sortie de la machine de production des mines est incluse dans le plan de
• maintenance.
• Échantillonnage régulier des stylos bille
• Ajustement au processus FMEA
• Modification du plan d’audits
• Compléter le plan d’audits par un contrôle supplémentaire de la sortie de la machine de production des mines.

D7 : Prendre des mesures préventives pour éliminer le problème à la base
Comment maintenir le nouvel état? Comment surveiller l’efficacité

• Vérifier l’ajustement au processus FMEA
• Ajustement du plan d’audits et des contrôles ponctuels des résultats (échantillonage).
• Adaptation des instructions de maintenance

D8 : Félicitations à l’équipe - Rassembler et partager les résultats.
Qu’apprenons-nous pour l’avenir ?

• Signer le 1er rapport
• Féliciter les équipes
• Achèvement des mesures.